Подшипники являются ключевыми компонентами в составе механических изделий, поэтому требования к ним чрезвычайно высоки. Несмотря на простоту конструкции, внутренняя структура подшипников весьма сложна, что делает их проверку связанной с масштабными вычислениями и анализом.
Подшипники находят широкое применение в различных отраслях, таких как:
- авиационная техника,
- металлообрабатывающие станки,
- оборудование для обработки стали,
- конвертеры,
- литейное оборудование,
- прокатные станы,
- механические трансмиссионные устройства,
- бумагоделательные машины,
- цементное оборудование и другие.
_730x460_35e.jpg)
Особенности использования подшипников
Роликовые подшипники стандартизированы и массово производятся на подшипниковых заводах. Они поддерживают вращающиеся детали благодаря качению основных элементов между собой. Роликовые подшипники, как одна из разновидностей подшипников качения, состоят из внутренних и внешних колец, тел качения, сепаратора и других компонентов.
Качество обработки сепаратора, колец и стальных шариков по-разному влияет на вибрацию подшипника. Наиболее заметное влияние оказывает качество обработки стальных шариков, затем — качество обработки колец на станках. Основными факторами, влияющими на вибрации, являются круглость, волнистость, шероховатость поверхности и наличие дефектов (например, царапин или вмятин) у стальных шариков и колец.
В процессе производства требуется полная проверка ключевых компонентов подшипников, чтобы обеспечить их высокое качество и точность. При этом необходимо интегрировать контроль в производственную линию для соответствия высокоскоростному ритму производства. Эти два аспекта являются основными требованиями в подшипниковой промышленности.
_709x400_594.jpg)
_709x400_594.jpg)
Производство подшипников часто сталкивается со следующими проблемами:
- Широкий ассортимент изделий и сложное программирование.
- Высокая скорость производства, требующая быстрого темпа измерений.
- Неспособность традиционных методов контроля удовлетворить современные требования к измерению.
- Отсутствие гибких решений для контроля.
- Длительные циклы проверки и низкая выборочная доля.
- Невозможность автоматической идентификации деталей.
- Высокие затраты на ручной труд и связанные с этим ошибки.
- Ограниченный формат отчетов о проверке.
- Недостаток систем управления данными.
- Проблема "информационных островков" — отсутствие интеграции между различными системами.
Преимущества применения КИМ для контроля подшипников
Интеграция множества инновационных технологий создает новый уровень скорости и точности.
Система поддерживает различные типы измерительных головок: контактные триггерные, аналоговые сканирующие и бесконтактные головки
Используются фиксированные аналоговые сканирующие головки, специально разработанные для высокоскоростных и высокоточных измерительных машин
Программное обеспечение сертифицировано PTB, использует ядро DMIS, обеспечивает графический, визуальный и иконографический интерфейс.
Программное обеспечение для измерения подшипников
Инновации
- Стандарты оценки геометрических допусков соответствуют международным и национальным стандартам, включая ISO 1101, ASME Y14.5M и GB/T 1182.
- Возможность импорта CAD-моделей с PMI (информацией о продукте и допусках) в программное обеспечение для измерений. ПО автоматически извлекает данные GD&T (геометрия и допуски), текстовые аннотации, размерные характеристики, данные продукта и процесса, а также информацию о шероховатости, создавая программы измерений.
- Поддержка многомашинного режима: при измерении деталей на нескольких станциях достаточно настроить координатную систему на одном компьютере. После программирования несколько устройств могут одновременно проводить измерения с синхронизацией результатов, а оценка геометрических допусков выполняется на одном ПК.
- Вывод отчетов на основе шаблонов, позволяющий пользователям настраивать формат отчетов.
- Оптимизация траектории и предотвращение физических столкновений измерительных головок благодаря проверке на коллизии с CAD-моделью при оффлайн-программировании.
Совместимость
- Программное обеспечение сертифицировано PTB, использует ядро DMIS, обеспечивает графический, визуальный и иконографический интерфейс. Легко в использовании и совместимо с DMIS-программами, включая PC-DMIS.
- Модульная структура ПО позволяет подключать специализированные модули и проводить вторичную разработку. Построено на базе платформы Microsoft .NET, что обеспечивает современную архитектуру и полную совместимость с ОС Windows 7 и Windows 10.
- Удобный интерфейс, простота освоения и использования. ПО объединяет различные технологии с измерением геометрических параметров, удовлетворяя требованиям по измерению размеров, форм и расположения.
Многоязычность
Поддержка переключения между несколькими языками, выбор метрической или дюймовой системы, а также возможность измерений в полярной или прямоугольной системе координат.
Расширенные функции CAD
Поддержка импорта крупных 3D-CAD-моделей (SAT, IGES, STEP, STL). ПО может напрямую работать с инженерными файлами, созданными в UG, ProE, Catia и других системах, позволяя пользователю выбирать точки, линии, кривые и поверхности на модели с помощью мыши, автоматически создавать программы и проводить автоматические измерения.
Многообразие отчетов
Форматы вывода отчетов включают: CAD и текст, CAD с разбивкой по страницам и текст, CAD с заголовком, CAD, упрощенный текст, текст и PPAP. Также возможно создание пользовательских форматов по запросу клиента.
Поможем решить вашу задачу
